investičné casting

1. Konštrukcia kovových výstrižkov


Pre presné investičné liatie je prvým krokom kovová zápustka / matrica. Veľkosť hlavnej matrice sa musí starostlivo vypočítať; musí brať do úvahy očakávané zmrštenie voskového vzoru, očakávané zmrštenie keramického materiálu investovaného nad voskovým vzorcom a očakávané zmrštenie samotného kovového odliatku.
Naši inžinieri sú dobre vyškolení, niektorí už pracujú na investičných nástrojoch a 30-ročnom vyhotovení foriem, rozsiahlych zručností inžinierskych tímov a našej presnej CNC obrábacej dielne, urobíme kvalitnejšiu formu ako bežné zariadenie.

2. Výroba voskových vzorov


Horúci vosk sa vstrekne do formy alebo formy a nechá sa tuhnúť. Jadrá môžu byť potrebné na vytvorenie akýchkoľvek interných funkcií. Výsledný vzorec vosku je presnou replikou časti, ktorá má byť vyrobená. Metóda je podobná odlievaniu pod tlakom, ale s použitím vosku namiesto roztaveného kovu.

3. Vytváranie škrupín


Na voskovú formu je pripevnený systém uzatvárania vtokov (sprue, lištách a stúpačiek). Pre menšie odliatky je niekoľko voskových vzorov pripevnených k centrálnemu voskovitému uzáveru na vytvorenie stromovej podoby. Na zavádzanie roztaveného kovu do formy sa používa odlievacej misky, ktorá je typicky pripevnená ku koncu tyčí.
Zostavený "vzorový strom" sa ponorí do suspenzie jemnozrnnej siliky. Je opakovane namočený, pokrytý postupne viac žiaruvzdornou kašou s každým ponorením. Keď žiaruvzdorný povlak dosiahne požadovanú hrúbku, nechá sa vysušiť a vytvrdnúť; vysušený povlak tvorí keramickú škrupinu okolo vzorov a systému brázdenia.
Vytvrdená keramická forma je obrátená hore dnom, umiestnená v peci a zahrievaná, až sa vosk topí a odteká. Výsledkom je dutý keramický plášť.

4. Nalievanie


Keramická forma sa zahreje na približne 550 - 1100 ° C. Proces vykurovania ďalej posilňuje formu, odstraňuje zvyškový vosk alebo kontaminanty a odparuje vodu z materiálu formy.
Roztavený kov sa naleje do formy, zatiaľ čo je ešte horúci - kvapalný kov prúdi do liatej nádoby cez centrálny systém vtoku a do každej dutiny formy na strome. Predhriatá forma umožňuje ľahké prúdenie kovu cez tenké detailné časti. Tiež vytvára odlievanie so zvýšenou rozmerovou presnosťou, pretože forma a odlievanie sa ochladia a zmrštia.

5. Chladenie


Po naliatí formy sa kov ochladzuje a tuhne. Čas potrebný na to, aby sa forma ochladila do pevného stavu, závisí od materiálu, ktorý bol odliaty, a od hrúbky odliatku.

6. Shakeout


Akonáhle sa odliatok ztuhne, keramické formy sa rozpadnú a odliatok sa môže odstrániť. Keramická forma sa zvyčajne rozbije ručne alebo vodnými tryskami. Po odobratí sa jednotlivé odliatky oddelia od svojho systému vŕtacieho systému pomocou ručného nárazu, pílenia, rezania, pálenia alebo rozbitím za studena kvapalným dusíkom.

7. Tepelné spracovanie


Ide o zlepšenie mechanických vlastností investičných odliatkov, služby tepelného spracovania vrátane: normalizácie, temperovania, žíhania, tvrdnutia a temperovania, karburizácie atď.

8. Tryskanie a sekundárne operácie.


Po dokončení odliatkov a tepelnom spracovaní, ak je to potrebné, je povrch piesku nevyhnutný pre odliatky. Môžeme tiež ponúknuť sekundárne operácie, ktoré sú CNC obrábanie a povrchová úprava, ako ochrana proti korózii, lakovanie, pokovovanie.